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1. 車間環境問題，溫度太高，造成油墨干燥速度太快，從而造成塞版問題的產生。
2. 油墨粘度太高，印刷速度太慢，造成油墨干燥速度太快，從而造成塞版。
3. 壓印膠輥問題，壓印膠輥表面有臟物（如灰塵、油墨等）或壓印膠輥表面有損傷和磨損都會導致印刷時油墨轉移不良，從而造成印刷品有塞版問題。
4. 承印材料表面張力處理不良，導致印刷時油墨轉移不上去。
5. 淺層次塞版中，刮墨刀角度太硬也會造成淺層次油墨轉移不良。
6. 版輥質量問題，電分圖或掛網部分高光層次淺，特別是表印產品中電分圖和掛網部分層次不夠深。
7. 制版加工過程中，可能會由于工藝等原因使網穴內壁生成疪點、鍍鉻留下表面缺陷或在研磨時產生毛刺等，這些因素都將導致堵版，最終著墨不實而發生網點丟失、印刷不完全等故障。
解決方案
1. 控制印刷車間的環境，要求室內溫度為：18-25℃，相對濕度55%-75%。在室內溫度不能改善的情況下，可以在溶劑中適當加入慢干劑，以降低油墨干燥速度。
2.適當降低油墨粘度，如果粘度過高，油墨中的溶劑含量相對較少，更容易揮發而使油墨干固于版面，因此必須適當降低油墨的粘度。
3.印刷速度的影響：速度過慢，延長了油墨中溶劑的揮發時間，使油墨容易干固于網穴中，通過適當提高印刷速度，來減緩油墨干燥速度。
4.清理壓印膠輥版面，去除表面灰塵和油墨，更換已損傷的壓印膠輥。
5.印刷材料問題：表面張力處理不好的情況下，可以選擇對材料進行電暈處理或更換印刷材料。
6.根據實際情況調小刮刀與版輥間的角度，刮墨刀的壓力和刮墨角度大小是根據印版圖文的深淺以及印刷紙的著墨情況具體而定。
7.對于高光層次較豐富的印版塞版，在調整刮刀壓力和角度以及降低油墨和添加慢干劑后未得到改善的，可考慮是版輥質量問題，適當抬升淺層次。
8.對于中暗調層次的塞版，在經過調整未改善的情況下，檢測網點、網穴內壁是否有疪點或鍍鉻后網點邊緣是否有毛刺。